環(huán)氧漆涂膜失光的具體改善方法
導(dǎo)讀：油漆成膜后的失光現(xiàn)象是常見的涂裝弊病，我們將從環(huán)境、底材、施工、產(chǎn)品本身四方面對(duì)環(huán)氧漆漆膜失光現(xiàn)象進(jìn)···
油漆成膜后的失光現(xiàn)象是常見的涂裝弊病，我們將從環(huán)境、底材、施工、產(chǎn)品本身四方面對(duì)環(huán)氧漆漆膜失光現(xiàn)象進(jìn)行詳細(xì)全面描述，為日后的涂刷工作給予指導(dǎo)性的幫助，
環(huán)氧漆漆膜失光現(xiàn)象的具體表現(xiàn)：面漆涂膜干燥后，漆膜成霧狀，沒有達(dá)到應(yīng)有的光澤或涂裝數(shù)小時(shí)或數(shù)周后光澤慢慢下降的現(xiàn)象。
產(chǎn)生原因：
1、環(huán)境原因
(1)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境濕度大于85%，很容易導(dǎo)致漆膜涂層出現(xiàn)發(fā)白失光現(xiàn)象。
(2)現(xiàn)場(chǎng)施工溫度太低，造成漆膜干燥太慢，水聚在表面造成失光。
2、底材原因
(1)被涂物表面潮濕或有酸、堿、鹽等污染物。
(2)被涂物面過于粗糙，對(duì)涂料吸收量大，涂層太薄。
3、施工原因
(1)容器中的水分未清除干凈，涂刷過程中混入了涂層中。
(2)施工粘度低，導(dǎo)致涂膜過薄。
(3)使用錯(cuò)誤的固化劑或者攝入的固化劑太少。
(4)油漆已經(jīng)過了活化期依舊繼續(xù)施工。
(5)噴涂壓力過大，采用干噴。
4、產(chǎn)品原因
(1)稀釋劑揮發(fā)太快。
(2)涂料和稀釋劑中混入水分。
環(huán)氧油漆漆膜失光的解決和改善方法：
1、環(huán)境原因
(1)在施工環(huán)境施工過高時(shí)應(yīng)停止一切施工。
(2)確保施工環(huán)境溫度在10℃。
2、底材原因
(1)徹底清理被涂物面的污染物。
(2)注意打磨砂紙的粗細(xì)，保證涂物表面的平整度。
3、施工原因
(1)清除容器中的水分，勤保養(yǎng)油水分離器。
(2)調(diào)整施工粘度，漆膜厚度要適中。
(3)嚴(yán)格按照廠家提供的比例進(jìn)行配比。
(4)保證在活化期內(nèi)施工。
(5)使用正確的涂刷方法進(jìn)行施工。
4、產(chǎn)品原因
(1)正確選用稀釋劑。
(2)妥善保管好涂料，防止混入水分。