淺析氟碳漆抗沖擊力差的原因
導讀：判定油漆抗沖擊力的目的一是測試油漆對底材的附著力、二是測試漆膜的硬度以及延伸率，確保漆膜在重力的作用···
判定油漆抗沖擊力的目的一是測試油漆對底材的附著力、二是測試漆膜的硬度以及延伸率，確保漆膜在重力的作用下不會出現(xiàn)變形、開裂、脫落。這項指標對于車輛及機械用漆的質(zhì)量鑒定有著非凡的意義。正規(guī)廠家的氟碳漆如果采用符合要求的施工工藝，涂裝的結(jié)果均滿足≥50 kg.cm的標準。如果達不到這個指標，可以從油漆質(zhì)量本身，廠家提供的施工工藝等方面尋找原因。
一、查看油漆質(zhì)量是否符合要求。
正規(guī)的油漆廠家，每生產(chǎn)一批次均會留有測試樣板，如果符合抗沖擊的要求，則說明油漆質(zhì)量沒有問題，否則，就是油漆質(zhì)量出現(xiàn)了問題。
二、施工過程可能會影響抗沖擊性能的因素有以下幾點：
1、漆膜的抗沖擊性能與底、中、面三涂層的干膜厚度有直接關(guān)系。以不超過300μm為合理。
2、基層表面是否清潔干凈能否達到一定的粗糙度。
對于鋼鐵材質(zhì)：推薦使用噴砂處理的底材處理方式，處理等級為Sa2.5級。
對于其他材質(zhì)粗糙度應在30-70μm之間。
3、不同底材需要不同的配套底漆，常用材質(zhì)的配套方案如下：
鋼鐵材質(zhì)：環(huán)氧富鋅底漆，環(huán)氧鐵紅底漆，環(huán)氧淺灰底漆。
不銹鋼、鍍鋅鋼、鋁合金：環(huán)氧鋅黃底漆，磷化底漆+環(huán)氧底漆(鐵紅、灰、富鋅等);
玻璃鋼：環(huán)氧淺灰、白底漆。
4、施工過程中，濕度是否小于80%，溫度在10-45℃之間。對于超過35度的高溫需要調(diào)整稀釋劑的配方以適應。
5、漆和固化劑的比例是否合適。對于氟碳類而言，漆和固化劑的比例為10:1，超過這個比例，抗沖擊性能會下降，并有多種不可預料的施工缺陷。
6、是否符合油漆的具體涂裝工藝?？蓞⒖紡S家說明書。其中要注意熟化時間，稀釋比例，噴涂壓力、噴槍距離、噴槍口徑、干燥時間等多種因素。
7、過高的烘烤溫度、或者過長的烘烤時間，也會導致抗沖擊性能下降。氟碳類的推薦30分鐘，90℃的烘烤時間。烘烤溫度范圍在60-120℃。
俗話說，三分油漆七分施工，油漆相對于涂裝效果而言，只是一個半成品，要想擁有完美的效果，涂裝過程中必須注意廠家的溫馨提示，稍不注意就會出現(xiàn)各種想象不到的油漆缺陷。