環(huán)氧富鋅底漆的介紹
導讀：環(huán)氧富鋅底漆是以環(huán)氧樹脂、鋅粉、為主要原料，增稠劑、填料、助劑、溶劑等組成的特種涂料產(chǎn)品,該漆自然干···
環(huán)氧富鋅底漆是以環(huán)氧樹脂、鋅粉、為主要原料，增稠劑、填料、助劑、溶劑等組成的特種涂料產(chǎn)品,該漆自然干燥快，附著力強，防腐蝕能力強等特點。
2組成由環(huán)氧樹脂為基料配以鋅粉、助劑、聚胺而成。
3特性防腐性能優(yōu)異，附著力強，漆膜中鋅粉含量高，具有陰極保護作用，耐水性能優(yōu)異。
該產(chǎn)品防腐性能優(yōu)異、機械性能好、附著力強，具有導電性和陰極保護作用。一道成膜在75um以上，可用作車間預涂底漆。其厚膜在15-25um時進行焊接，不影響焊接性能，此產(chǎn)品也可作為各種管材、煤氣柜的防銹底漆使用。
4用途作重防腐涂層的配套底漆，有陰極保護作用，適用于儲罐、集裝箱、鋼結構、鋼管、海洋平臺、船舶、海港設施以及惡劣防腐蝕環(huán)境的底涂層等。
施工參考1、推薦膜厚：60-80um。
2、被涂物表面必須無氧化皮，鐵銹，油污等。
3、用量：每平方0.2-0.25千克(不含損耗)
4、油漆混郃後在6h內(nèi)用完。
5、刷涂、空氣噴涂、滾涂均可。
6、涂裝過程中必須不斷攪拌，以免沉淀。
7、涂裝間隔：底材溫度℃5-10*短間隔h482412*長間隔不超過7天。
8、底材溫度須高於露點3℃以上，當?shù)撞臏囟鹊挽?℃時，漆膜不固化，故不宜施工。
9、甲組份開桶後，必須攪拌均勻，然後在攪拌下按配比要求將乙組倒入甲組份中，充分混郃均勻，靜置，熟化30min後，加適量稀釋劑，調(diào)至施工粘度。
5注意事項1、稀釋劑與稀釋比：無機富鋅防銹底漆專用稀釋劑352、表面處理：鋼表面必須經(jīng)砂輪機除銹或噴砂除銹,到達瑞典除銹標準Sa2.5級。
3、熟化時間：23±2℃ 20分鐘。適用時間：23±2℃ 8小時。涂裝間隔：23±2℃ *短5小時，*長7天。
4、建議涂裝道數(shù)：2~3道，在施工中，應用便攜式電動攪拌器將甲組份(漿料)充分攪拌均勻，使用時應邊施工邊攪拌。後道配套：本廠出品的各類中間漆、面漆。
6運輸貯存1、產(chǎn)品應存放在陰涼通風處，防止日光直接照射，并隔絕火源，遠離熱源的庫房內(nèi)。
2、產(chǎn)品在運輸時，應防止雨淋、日光曝曬，避免碰撞，并應符合交通部門的有關規(guī)定。
7安全防護施工場地應有良好的通風設施，油漆工應戴好眼鏡、手套、口罩等，避免皮膚接觸和吸入漆霧。施工現(xiàn)場嚴禁煙火。
環(huán)氧漆:工程概述 該工程為山西國貿(mào)大酒店設備和管道防腐，該工程由于受自然的氧化腐蝕設備和管道的防腐層有不同程度的損壞，因此為了保護設備和管道防止氧化腐蝕對該工程進行防腐處理。 2、 編制依據(jù) 管道及設備防腐工藝標準(115—1998) 3、 施工準備 3.1組建項目部 公司對該工程組建項目部，由項目經(jīng)理全權負責施工管理配有技術員、安全員、質(zhì)量員、材料員和相應的施工防腐班組，明確項目部各人員的職責，保證現(xiàn)場施工的質(zhì)量和安全。 4.1 材料要求 4.1.1 環(huán)氧富鋅漆、環(huán)氧云鐵漆、脂肪族聚氨酯面漆等到合格供應商里比價購買正規(guī)名優(yōu)產(chǎn)品,并有出廠合格證。 4.1.2 稀釋劑：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。 4.1.3 其它材料：高嶺土、七級石棉、石灰石粉或滑石粉、礦棉紙、油氈、牛皮紙、塑料布等。 4.2主要機具： 4.2.1 機具：噴槍、空壓機、金鋼砂輪、砂布、砂紙、刷子、棉絲、瀝青鍋等。 4.2.2 工具：刮刀、銼刀、鋼絲刷、砂紙、刷子、棉絲等。
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